滲氮爐與氣體氮化相比具有氮化時間快、氮化層脆性小、節(jié)約氨氣用量等優(yōu)點(diǎn)，但實(shí)際生產(chǎn)中也存在著一些經(jīng)常出現(xiàn)且不容易解決的問題。本文主要介紹輝光離子氮化零件常見的問題，分析了問題產(chǎn)生的原因，并提出解決措施。

　　1.氮化零件沿角處、孔口處、齒頂角處等會出現(xiàn)不均勻的黑帶

　　原因：因?yàn)榈癄t不具備獨(dú)立的可任意調(diào)控的第二熱源或輔助熱源，全靠離子轟擊加熱，為了達(dá)到氮化工藝溫度，需用強(qiáng)輝光，脈沖占空比往往在0.7以上、趨向直流，導(dǎo)致尖角、空芯陰極等效應(yīng)較強(qiáng)，在沿角處和孔口位溫度較高產(chǎn)生脫碳，而爐內(nèi)較大溫差和氣氛分布的不均勻，使得黑帶有差別。

　　解決措施：采用離子氮化爐中加入第二熱源及其技術(shù)，運(yùn)用中熱中輝(輝光強(qiáng)度中等)或強(qiáng)熱弱輝，能有效地控制尖角和空芯陰極效應(yīng)，而且把爐內(nèi)上下里外溫度調(diào)控在±5℃以內(nèi)，基本解決了氮化件這些部位的脫碳問題。

　　2.輝光離子氮化零件圓角處、接合部等會出現(xiàn)軟帶

　　原因：因?yàn)榈癄t全靠強(qiáng)輝光加熱而達(dá)到氮化工藝溫度，在圓角處和接合部的輝光重疊起到屏蔽作用，致使產(chǎn)生軟帶;而輝光越強(qiáng)軟帶越明顯。

　　解決措施：采用離子氮化爐中加入第二熱源及其技術(shù)，就能運(yùn)用中高強(qiáng)度的輔助熱源與中低強(qiáng)度的輝光能把屏蔽減弱到很小，幾乎不產(chǎn)生軟帶。